プラスチック製品を作りたい方へ。
こんなご依頼お任せください
金属部品をプラスチック製に置き換えたいと考えている
こんなプラスチック製品が作れないか、相談先を探している
図面や金型はまだないが、アイデア段階から相談したい
すでに金型はあるが、安定して成形できる会社を探している
長期・継続して生産できる射出成形メーカーを探している
ダルマ化成では、製品構想や仕様検討の段階から、射出成形を前提とした製品づくりのご相談に対応しています。
すでに金型がある製品はもちろん、これから金型を製作する場合や、「プラスチックで製品化できるか検討したい」といった段階でもご相談いただけます。
長年にわたり射出成形を行ってきた経験をもとに、生産性や継続生産を見据えた成形条件や進め方をご提案し、次の工程へとつなげていきます。
プラスチック射出成形について
射出成形とは
ホッパーより入った樹脂ペレットを加熱シリンダー内で溶融・混練し、スクリューなどの射出装置によって金型内に充填させ、樹脂が冷却・固化した後に金型を開きエジェクターによって突き出し成形品として取り出す成形方法です。
ダルマ化成では、こうした射出成形の特性を活かし、化粧品キャップや工業部品、建築・土木資材など、幅広い分野の製品成形に対応してきました。
製品用途や仕様に応じた成形条件を管理しながら、継続的な生産に対応できる射出成形を行っています。
射出成形のメリット
射出成形では、切削加工や3Dプリンタなどの他の製造法と比較して大量の部品を速く製造できます。精度の高い自動処理を行えるため、同一の部品の大量製造に適しています。また、部品設計（モールドインサート等）や成形材料の特性（色、透明度、強度、弾力性など）を柔軟にカスタマイズできます。
合わせて成形条件や工程管理を徹底することで、品質を維持したまま継続生産できる体制を整えています。金属部品を樹脂製に置き換えるといったご相談にも対応し、射出成形の特性を活かしたコストダウンや軽量化のご提案も可能です。
射出成形の流れ
工程前のご相談について（製品設計・金型製作）
射出成形は、製品仕様や金型が決まった状態から始まる工程ですが、その前段階となる構想・検討段階からのご相談にも対応しています。
「こんなプラスチック製品を作りたい」「金属部品を樹脂に置き換えたい」「図面や金型はまだ用意していない」
といった段階でも、射出成形で実現できるかどうかを含めてご相談ください。
製品仕様の整理や金型製作を含め、射出成形へとつながる形でサポートします。
ペレットと呼ばれるプラスチック材料（粒状）を溶かして、スクリューに溜めておきます。
可動側と固定側に取り付けられた金型を閉じ、締め付けます。
ノズル（注射器の先のような部分）を金型に押し付け、溶かしたプラスチックを流し込みます。
金型の中の熱い状態のモノが冷めるのを待ちます。
次の成形のために、ペレットを溶かして溜めておきます。
金型を開きます。
成形品を取り出します。このサイクルを繰り返し、連続して製品を行っていきます。
ダルマ化成では、上記の射出成形工程を長年にわたり繰り返し行ってきた経験をもとに、日々の成形を安定させることを重視した体制を整えています。
成形条件や工程の状態を確認しながら、品質のばらつきを抑え、継続して同じ品質の製品を供給できるよう取り組んでいます。
また、製品用途や生産条件に応じて、金型製作を含めた前工程のご相談にも対応し、射出成形を前提とした製品づくりをサポートします。
主な成形製品
ダルマ化成では、以下のような製品の射出成形を行っています。
- 化粧品用キャップ・容器
- 食品関連容器
- 工業用プラスチック部品
- 建築・土木関連部材
など
PP・PE・PS・PC・POM・AS・ABS・PBTなど汎用樹脂からエンプラまで対応いたします。
※掲載している製品は一例です。
※製品内容や用途に応じて対応いたしますので、お気軽にご相談ください。
